粉供給ルートの最適化
供給管やホッパー内構造を見直し、粉体の流れを最適化。
安定した粉供給と供給量の向上を実現し、高速充填に対応します。

アジテーター（粉体攪拌機）をサーボ化
ホッパー内のアジテーターをサーボモーターで制御。
毎サイクル同じ位置で停止させることで、粉体の搔き込み量と供給状態を安定化します。
回転制御の最適化により粉体の吐出量をアップさせ、充填速度と充填精度も向上しました。

ロードセル（重量センサー）による正味充填　 ※オプション
ロードセルで内容物の重量を直接計測しながら充填するため、正味重量での高精度な充填が可能です。

スプリットホッパー
左右に開閉するスプリットホッパーを採用。
ホッパー内部へのアクセス性が向上し、品種切替えや清掃作業を効率化します。
これにより、型替え作業時間を大幅に短縮します。

タッチパネルによる高さ調整（高さ合わせのサーボ化）
従来のハンドルによる手動調整を廃止し、タッチパネルによる高さ調整が可能になりました。
品種ごとに登録した設定値に合わせて、型替え時に自動で高さを変更するため、
型替え作業の省力化と調整ばらつきを低減します。

粉体から空気を抜き、かさ密度を高めながら充填する「脱気充填」が可能です。

粉のボタ落ち・噛み込み防止
含気した粉体から空気を抜くことで充填時の粉の舞い上がりを抑制できるので、作業環境が改善されます。
また、充填停止後の粉のボタ落ちを無くしてシール部への嚙み込みを防止し、安定した包装品質を実現します。

輸送効率の向上
脱気充填により製品容積を低減できるため、同じ内容量でも包装サイズをコンパクトに仕上げます。
製品の保管スペースや輸送時の積載効率が向上し、物流コストの削減に貢献します。